對輥破碎機是擠壓式破碎設備。由于其結構簡單，耐磨性強，廣泛應用于礦山粉碎礦石，砂石礫石廠碎石，建筑材料廠等各種原料粉碎。對輥破碎機的核心部件是兩個相對旋轉的破碎輥，它們被破碎輥產生的慣性破碎。對輥破碎機的破碎輥的旋轉需要馬達的傳動。通常，為對輥破碎機設置兩個馬達。可選電機的功率因型號而異。為了增加對輥破碎機的扭矩并降低轉速，需要在電動機和破碎輥之間增加減速裝置和減速器。減速機也是破碎系統的必備裝置，可用于降低速度，增加扭矩或提高速度。在設計破碎機系統時，必須選擇合適的減速機，以確保破碎機的正常工作效率。對輥破碎機是輥式破碎機的一種，用于中細碎作業，適用于破碎脆性物料或避免過于粉碎的物料，如粉碎黏土熟料、燒結白云石、燒結鎂砂、硅石、高鋁熟料和廢磚等。輥式破碎機有兩種基本類型：雙輥式和單輥式。輥式破碎機的輥子表面分為光滑和非光滑 （齒型和槽型）輥面兩類。光面輥子主要是壓碎物料，它適用破碎中硬物料或堅硬物料。當兩輥子的轉速不一致時，對物料還有研磨作用，適用于黏土及塑性物料的細碎。齒面輥子除施加擠壓作用外，還有劈裂作用，輥面易磨損，適用于破碎具有片狀解理的軟質和低硬度的脆性物料。槽面輥子破碎物料時除施加擠壓力外，還施加剪切力，適用于強度不大的脆性或黏性物料的破碎。在結構方面，對輥破碎機的結構主要有給料斗、從動輥、箱蓋、箱體、彈簧壓緊機構、中介鏈輪組合、機架組合、傳動膠帶、電動機、電動機調節螺桿、排料斗、主動輥、調節桿組合、傳動鏈等結構組成。各種結構之間有著自身的功能，他們結合在一起就是一個整體。對輥破碎機就是有這些個體組合而成的。輥輪是實現機器功能的直接執行部件。由于執行物料破碎功能，要求其應具有足夠的強度、硬度和耐磨性。
為了使對輥破碎機能夠更加高效率的投入生產操作，應該嚴格遵守對輥破碎機的生產操作流程。如何操作不善，容易造成在設計計劃外的設備故障。及時的發現出現的問題，是維護設備的重要措施。同時在作業時延長對輥破碎機齒輥的使用壽命，要時常對齒輥進行檢查。在齒輥出現磨損的情況時，能夠很好的進行維修和恢復設備的可作業性。但是如若齒輥出現裂紋的狀況則不容易被發現。首先在設備停機后，對設備進行清理，在作業的齒輥邊緣，用清洗油擦洗，然后把生石灰涂抹在齒輥上，等待片刻，在有裂紋的地方會有石灰粉的積累，從而檢查到裂紋的情況。對于裂紋的處理，采用兩端焊接的方法。首先確定焊接口。等焊接完后用錘頭檢查焊接是否達到標準強度。時常對設備進行維護是設備延長使用壽命的有效方法。對輥破碎機的的雙棍作業的空間具有固定性。為了適應不同產品粒度要求和破碎機“過鐵”時，兩輥中心距都得發生變動，而且兩破碎輥還得同步旋轉。為適應這種情況早期生產的對輥破碎機多采用單電動機長齒齒輪傳動。這種傳動方式的缺點是：中心距位移量小、齒輪不容易制造、齒輪磨損嚴重，甚至打牙齒。即每一個電動機經皮帶或減速機驅動一個輥子，這樣可去掉一對長齒齒輪傳動。但是必須配備兩個減速機，成本又高。此外，由于活動軸承需要移動，對皮帶傳動使其張緊力隨之變動；若減速機傳動，又必須裝萬向節，才能允許軸隨輥水平移動而不影響破碎機正常工作。對于細破采用單電動機驅動時，可用一對汽車輪胎代替長齒齒輪傳動。實際上，這是將齒輪嚙合傳動改為一對輪胎的摩擦傳動。
對輥破碎機是擠壓式破碎設備。由于其結構簡單，耐磨性強，廣泛應用于礦山粉碎礦石，砂石礫石廠碎石，建筑材料廠等各種原料粉碎。對輥破碎機的核心部件是兩個相對旋轉的破碎輥，它們被破碎輥產生的慣性破碎。對輥破碎機的破碎輥的旋轉需要馬達的傳動。通常，為對輥破碎機設置兩個馬達?？蛇x電機的功率因型號而異。為了增加對輥破碎機的扭矩并降低轉速，需要在電動機和破碎輥之間增加減速裝置和減速器。減速機也是破碎系統的必備裝置，可用于降低速度，增加扭矩或提高速度。在設計破碎機系統時，必須選擇合適的減速機，以確保破碎機的正常工作效率。對輥破碎機是輥式破碎機的一種，用于中細碎作業，適用于破碎脆性物料或避免過于粉碎的物料，如粉碎黏土熟料、燒結白云石、燒結鎂砂、硅石、高鋁熟料和廢磚等。輥式破碎機有兩種基本類型：雙輥式和單輥式。輥式破碎機的輥子表面分為光滑和非光滑 （齒型和槽型）輥面兩類。光面輥子主要是壓碎物料，它適用破碎中硬物料或堅硬物料。當兩輥子的轉速不一致時，對物料還有研磨作用，適用于黏土及塑性物料的細碎。齒面輥子除施加擠壓作用外，還有劈裂作用，輥面易磨損，適用于破碎具有片狀解理的軟質和低硬度的脆性物料。槽面輥子破碎物料時除施加擠壓力外，還施加剪切力，適用于強度不大的脆性或黏性物料的破碎。在結構方面，對輥破碎機的結構主要有給料斗、從動輥、箱蓋、箱體、彈簧壓緊機構、中介鏈輪組合、機架組合、傳動膠帶、電動機、電動機調節螺桿、排料斗、主動輥、調節桿組合、傳動鏈等結構組成。各種結構之間有著自身的功能，他們結合在一起就是一個整體。對輥破碎機就是有這些個體組合而成的。輥輪是實現機器功能的直接執行部件。由于執行物料破碎功能，要求其應具有足夠的強度、硬度和耐磨性。
為了使對輥破碎機能夠更加高效率的投入生產操作，應該嚴格遵守對輥破碎機的生產操作流程。如何操作不善，容易造成在設計計劃外的設備故障。及時的發現出現的問題，是維護設備的重要措施。同時在作業時延長對輥破碎機齒輥的使用壽命，要時常對齒輥進行檢查。在齒輥出現磨損的情況時，能夠很好的進行維修和恢復設備的可作業性。但是如若齒輥出現裂紋的狀況則不容易被發現。首先在設備停機后，對設備進行清理，在作業的齒輥邊緣，用清洗油擦洗，然后把生石灰涂抹在齒輥上，等待片刻，在有裂紋的地方會有石灰粉的積累，從而檢查到裂紋的情況。對于裂紋的處理，采用兩端焊接的方法。首先確定焊接口。等焊接完后用錘頭檢查焊接是否達到標準強度。時常對設備進行維護是設備延長使用壽命的有效方法。對輥破碎機的的雙棍作業的空間具有固定性。為了適應不同產品粒度要求和破碎機“過鐵”時，兩輥中心距都得發生變動，而且兩破碎輥還得同步旋轉。為適應這種情況早期生產的對輥破碎機多采用單電動機長齒齒輪傳動。這種傳動方式的缺點是：中心距位移量小、齒輪不容易制造、齒輪磨損嚴重，甚至打牙齒。即每一個電動機經皮帶或減速機驅動一個輥子，這樣可去掉一對長齒齒輪傳動。但是必須配備兩個減速機，成本又高。此外，由于活動軸承需要移動，對皮帶傳動使其張緊力隨之變動；若減速機傳動，又必須裝萬向節，才能允許軸隨輥水平移動而不影響破碎機正常工作。對于細破采用單電動機驅動時，可用一對汽車輪胎代替長齒齒輪傳動。實際上，這是將齒輪嚙合傳動改為一對輪胎的摩擦傳動。